福田戴姆勒以智能制造实现精益制造，力求在细节方面，精确到毫微之间。例如，在装焊车间，顶盖、车身、后围总成由全球领先的KUKA自动化点焊机器人焊接，对于承载车身厚度大于2mm以上零部件采用次高频焊机点焊，保证焊接强度;涂装车间由非防爆型机器人涂装、喷涂一致均匀，实现车身漆面光亮，保证车身10年不锈蚀。一位曾经亲身参观欧曼重卡生产车间的卡友竖着大拇指赞道：“车间基本都是自动化、智能管控，每一个环节都非常精准，每一道流程都非常可靠!就拿最简单扭螺丝来说，也是机器人操控，误差率低，效果非常好!”

一辆高品质重卡的“出世”，离不开完善且严谨的制造体系。而福田戴姆勒汽车拥有全球领先的数字化超级卡车工厂，在重卡的冲压、装焊、涂装、总装四大工艺环节，拥有世界一流的制造工艺。其中，共有50台左右高精密机器人，4项世界级的制造设备、8项中国唯一的制造设备，如此实力行业领先。全厂自动化线体网络覆盖率达到100%，国际货运 空运价格，主线自动化率达80%，核心设备开放率66%，设备互联互通率74%。依托智能制造保证品质，先进的重卡生产线、严苛的造车工艺、严格的品控体系造就了欧曼重卡卓越的品质。

“重卡就是我们的赚钱利器，能不能赚钱说到底还是得看车子的质量!”从事煤炭运输10多年的石家庄欧曼司机杨师傅一语道破重卡的关键题目：“只要车子质量好，抗造不坏，才能持续不中断地拉货赚钱!所以，我选择欧曼重卡，就是由于它的可靠!”

在国内外上百个重卡品牌中脱颖而出，赢得全国各地客户的交口称赞，是由于欧曼始终将把控重卡品质视为重中之重，坚持以更先进的技术、更优质的制造水平，不中断提升竞争力，坚持一路“细节控”到底，尽显严谨，为用户打造“钱”进不停的高品质重卡。

为保证每一台下线产品都合规、合格，满足政策要求、行业行规、客户需求，福田戴姆勒打造了重卡行业世界级的验证中心。验证中心拥有世界一流的试验台架，高素质的运营治理及工程师团队，能够对重卡各个环节进行精准验证，助力产品质量提升，包括虚拟验证CAE分析、整车工艺验证、台架验证、高低温环境试验、发动机台架试验、动力总成台架试验、结构强度台架试验、环境试验等。

福田戴姆勒结构强度试验室

世界级验证中心 让每一个环节都品质至臻