2、“一个流生产”的优点

1、八大浪费

精益生产培训课程目标

1.通过培训，国际物流，天地物流 ，了解精益生产治理的核心思想及追求的目标

1、工程分析

2.通过培训，把握如何通过价值流图析方法寻找不增值过程，即减少浪费、进步效率的途径和办法

精益生产与安全治理专家，实战派咨询顾，在世界500强美国杜邦公司旗下从事了长达12年的企业治理，曾任生产部经理、SHE经理、TPS经理、工厂生产副总等职，在日本丰田接受过1年专业的日式生产治理教育练习，系统研修TPS，深得丰田生产方式精华...

4、价值分析与时间分析

1、批量生产方式与一个流生产方式

五、LP深化工具：IE技法运用

7、追求的治理指标

精益生产培训课程先容

课程时间

课程采用小班制公然课模式，全国转动开班，具体时间可点击下方咨询。

精益生产治理咨询资深顾问-解德胜

3、精益生产方式与内收留

5.通过培训，把握持续改善的精益生产治理的精华所在

2、动作分析

精益生产培训课程导读

3、生产平衡

六、精益生产的有效思想：一个流

四、JIT与看板治理

5、一个流制程中的职员

6、精益生产计划

精益生产治理咨询资深专职顾问，精益治理系列课程高级培训讲师，曾任多家世界500强企业及国内大型民企生产经理、精益生产经理、生产总监等治理职务，从事制造业企业生产经营和精益治理工作十余年，并有十年以上专业精益治理培训和精益治理咨询实战经验...

培训方式

讲解演绎、案例解析、分组讨论，头脑风暴与体验式教学相结合培训。

4、丰田/精益生产方式与目标

4、生产现场治理改善常用五技法

精益生产培训课程大纲

一、TPS丰田生产模式精华

2、精益生产整合界面

4、推进式（Push）控制系统

课程对象

制造企业总经理、厂长、生产治理部、制造部、生产技术部、设备技术部、品保部及相关部分的治理职员

2、浪费识别方法

4、对设备的要求

2、看板治理运用

2、精益生产理念

中国的制造业企业无论是大型国企还是小型民营企业，普遍存在治理基础薄弱、治理手段落后，面对市场环境应变能力差，生产效率低下，浪费严重，盈利能力差等弱点，尤其在当前全球一体化的微利竞争时代和信息时代的大环境下，没有过硬的内功，企业很难获得持续的竞争力上风和发展空间。

5、精益生产制造方式的特点和方法

二、生产现场八大浪费与改善技法

3、看板的种类及其内收留

3、生产线的布置要点

5、拉动式（Pull）控制系统

作为治理提升的主体，各级治理职员的改善意识和发现题目、解决题目的技能提升是尤其重要的一环，因此，系统学习精益治理理念，培养精益思维，把握精益治理方法论和基本工具是各级治理者面临的首要任务。

精益生产与安全治理专家-谢华全

3、八大浪费改善实战技巧

1、丰田模式：精益制造14项治理原则

7、“一个流生产”推行的条件

4.通过培训，把握精益生产各种治理方法和工具的应用，减少搬运、动作、等待等各种浪费，不中断降低产品本钱

3.通过培训，泸州物流 ，把握如何实现拉动生产及看板治理，实现信息流带动物流，缩短生产周期，达成准时交付

6、物流的原则

1、JIT“准时化”生产系统

6、丰田4P模式及其精华

3、布置与搬运：产能、效率、物流（IE应用）

三、LP两种（推和拉）生产系统

1、生产模式演变

课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合，紧密联系企业的实际，具有实战性、可操纵性。